模切行业离型纸的应用及选择

模切行业离型纸的应用及选择
    海绵条在模切使用时，会被压缩变形，如果海绵条距离刀线过近，会使海绵条在受压时产生侧向分力，容易破坏纸张的连点或将纸线模切时使纸边拉毛，影响模切效果；如果距离发刀太远，则起不到防止纸板粘刀的效果。海绵胶条通常贴在距模切刀1mm处，并高于模切刀1.5mm。

模切版制作前要进行认真的设计、计算。圆压圆模切以及纸张的抽涨都要考虑全面。如圆压圆模切机的压切滚筒发生磨损，减少了滚筒的直径，因而改变了底滚筒的表面速度，最终导致版辊表面速度、纸板行进速度、底滚筒表面速度不一致。通常情况，最后一个纸箱会切的比第一个纸箱短。在设计时，应该遵循的几个原则：

    刀线转弯处应带圆角，避免出现相互垂直的钢刀拼接。PET离型膜两条线的接头处，应防止出现尖角现象。避免尖角线截止于另一个直线的中间段落，这样会使固刀困难、钢刀易松动。

刀的选择
        按照刃口形状不同常用的有标准刀和双峰刀。在模切厚度大于0.5mm的纸板时，推荐选用双峰刀，这种刀有两个斜刀，可以有效的减少两凸面起到的负作用。并且刃口异常锋利，容易切进纸板。

    标准刀的规格主要有0.71*23.8mm、1.07*23.8mm、1.42*23.8mm，高刀的高度规格有30mm、32mm、40mm、50mm。应该根据具体的产品厚度和模切版的厚度进行选择。

     模切刀分为软体刀和硬体刀。软体刀只是在刀的刃口部分进行淬火处理，达到硬度要求。软体刀线整体可以弯出较小的圆弧和半径；硬体刀是指模切刀整体淬硬，刀身整体有较高的强度。

压痕线的选择
    压痕线的选用原则是：压痕线的厚度大于纸厚。压痕线的高度等于模切刀高度减去纸厚再减去0.05mm-0.1mm。为了防止模切裂损、爆线，应根据产品厚度同比选择较宽的压痕线。笔者的经验是在生产的一种C楞纸箱出现裂损问题，采取的措施是使用双道压痕线，纸箱表面进行覆膜。

开连点
    在模切制版中，开连接点是开面必不可少的工序，连接口就是模切刀刃口部开出一定宽度的小口，使成品和废边在模切过程中仍有局部连在一起的地方，以便使下一步走纸、收纸顺畅。

    开连接点应使用专用设备：刀线打口机，砂轮磨削开连接点，不应用锤子和錾子去开连点，否则会损坏刀线和搭角，并在连点部分容易产生毛刺。在模切刀过桥位置因为悬空，不要在这个位置开连接点。连点宽度有0.3mm、0.4mm、0.5mm、0.6mm、0.8mm、1.0mm等，对裱纸板或瓦楞纸板用0.8mm厚的砂轮片。无论连点大小，通常打在成型产品看不到的隐蔽处，对于在成型后外观处的连点应越小越好，以避免影响成品盒外观。

    模切连点小、连点少。如果活件形状复杂或排列活件很多，而模切连点小、连点少，则很容易造成模切时散版。解决办法是应适当增加连点数量。另外，制版时尽量应将印品长度方向同纸张传输方向保持一致。

    模切时纸板粘刀的原因是：模切版上粘贴的脱纸海绵条硬度小。海绵太软，则不能使纸张顺利脱离模切刀或压痕线，所以造成糊版。解决办法是换成硬度大、弹性好的海绵条。

     当今的纸箱行业发展迅速，氟素离型膜尤其是瓦楞纸板实现流水线高速生产以后，纸箱印后加工成为制约纸箱的生产效率和产品质量提高的一个关键因素。很多的企业非常注重纸板生产设备的改造，但往往忽视后工序生产能力的提高。因此，这些企业能够生产质量很高的瓦楞纸板，却不能生产质量较高的纸箱成品。当然，业界开始出现集中制板，分散制箱的态势，但是笔者认为除了珠三角、长三角地区以外的纸箱包装企业目前还是应该拉长生产链条，增加盈利点和毛利率指标。