网格离型纸,网纹离型纸,压纹离型纸工艺

网格离型纸,网纹离型纸,压纹离型纸,网格离型纸,网纹离型纸,压纹离型纸的制作工艺，其特征在于包括以下步骤：

 1.在国内首次提出网格离型纸采用聚丙烯和聚乙烯为涂层材料,通过挤出涂覆、压花的方法,成功地试制PU革生产用压纹离型纸。该纸的重复使用次数达到了50次以上,其强度、耐温性、剥离性、花纹和光泽的均匀性均匀达到了进口纸同等水平。 本文通过试验,研究了制造PU革压纹离型纸所需的原纸、聚丙烯、聚乙烯等原材料的性能要求。原纸以中性或近中性的低加填量或不加填的漂白硫酸盐全木浆纸最为合适,其适宜的定量为110～140g/m~2。聚丙烯适宜的熔体流动速率为6～12g/10min,聚乙烯适宜的熔体流动速率为1～10g/10min范围。 本文研究并优化了PU革压纹离型纸制造中,聚丙烯和聚乙烯的比例、挤出温度曲线、复合线压力、压花纸面温度、花辊温度、压花线压力等主要工艺参数。为达到较好的纸膜结合强度,涂层中的聚乙烯含量应达到20%,甚至30%以上,但此时PU革压纹离型纸的涂层耐温性和重复使用次数受到较大影响。

2.制备淋膜涂料，将高密度聚乙烯与低密度聚乙烯按１∶１．５－２的重量配比放入至搅拌容器内进行混合搅拌５－１０分钟使两者均匀混合，然后分别对混合物进行加热架桥、加热熔融、加压并挤出，.制备压纹离型纸，将挤出的聚乙烯混合物通过复合轮淋膜至纸张表面，并通过复合轮对它们进行加压复合，复合后冷却至３０－４０℃，滚筒带动淋膜后的纸张继续移动并冷却至１２－２０℃，然后对纸张进行切边、收卷、包装，最后在纸张淋膜表面涂上硅油制成压纹淋膜离型纸成品。本发明的工艺生产方便，通过该工艺所制成的压纹淋膜纸具有外形美观、使用效果好之优点，是一种广泛用于制作压纹离型纸的工艺。 

一种网格离型纸的制作工艺，其特征在于包括以下步骤：　

3.制备淋膜涂料，将高密度聚乙烯与低密度聚乙烯按１∶１．５－２的重量配比放入至搅拌容器内进行混合搅拌５－１０分钟使两者均匀混合，通过淋膜机押出系统中的进料口进入到押出机的螺 杆进行加热架桥１８０－２４５℃对聚乙烯混合物进行熔化以达到充分架桥而有利于分子链链接，之后在进料螺杆上对聚乙烯混合物进一步加热至３１０－３６０℃使其变成溶融的流体状并同进行加压到５Ｍｐａ－２０Ｍｐａ，当聚乙烯混合物经过螺杆出口时，有模头对聚乙烯混合物进行３２０－３６０℃加温，并变成布状而将其挤出。

4.制备网格离型纸，将纸张装放至淋膜机上卷纸滚筒上，通过滚筒将纸张引入，在引入过程中，淋膜机对纸张表面进行电晕抛毛，当纸张进入到淋膜机上带压纹的复合轮上时，挤出的聚 乙烯混合物通过复合轮淋膜至纸张表面，并通过有压纹的复合轮对它们进行加压复合压纹，复合后冷却至３０－４０℃，滚筒带动淋膜后的纸张继续移动并冷却至１２－２０℃，然后对纸张进行切边、收卷、包装，最后在纸张淋膜表面涂上硅油制成压纹淋膜离型纸成品。

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